1实验材料仪器:干燥箱,南京鑫长江制药设备有限公司。万能粉碎机:江阴市雨晨机械制造有限公司。超临界萃取设备:沈阳超临界萃取有限公司。试剂:95%乙醇、硅胶、氯仿、甲醇、乙醚均为分析纯,产地:北京化玻公司。原料:大豆(市售品)。
2方法
2.1超临界CO2萃取大豆油 经过试验得到的萃取工艺是:原料粒度80目;c02流量30k9/h;萃取压力25mPa;温度50°C,萃取时间150分钟。即取1.2kg大豆,置50°C干燥箱中干燥4小时,用万能粉碎机粉碎,过80目筛,取粉末按上述工艺条件进行萃取。萃取大豆油后剩下的残渣进行大豆卵磷脂的提取精制实验。
2.2大豆磷脂提取确定提取溶剂为95%乙醇,固液比为1:1:5。即取萃取大豆油后剩下的残渣1kg,加95%乙醇1500ml,不断搅拌下浸提4小时,抽滤,真空浓缩萃取液得浅黄色蜡状物。
2.3柱层析法分离大豆卵磷脂色谱柱的制备:分离用色谱柱为60mm×l000mm玻璃柱。称取5009硅胶用氯仿作为溶剂湿法装柱(硅胶体积为<1:g)Omm×420ften),装好后备用。上样和洗脱:将大豆磷脂溶于少量氯仿一甲醇混合液后倒人少量硅胶中,加热至溶剂挥干后上样。洗脱剂的选择:参照文献方法,采用梯度差为(10:1)一(2:1)-(1:2)氯仿一甲醇混合液进行梯度洗脱,最后用甲醇洗脱。流速为15ml/min,每lOOml收集1瓶,共收90瓶,分别用薄层层析检测,合并相同的成分,回收溶剂至干。
3结果
3.1洗脱溶剂用量氯仿一甲醇(10:1):1800ml、(2:1)3900ml、(1:27)1700ml、(0:1)2700ml,收集的成分粗分为9份,其中第7份(28—53瓶)、第8份(54~73瓶)和第9份(74~90瓶)与大豆卵磷脂对照品基本一致。
3.2分离产物的精制将通过柱层析分离得到的第7、第8和第9部分,分别加乙醚溶解处理2次(产品的25倍量乙醚),取乙醚溶液,回收乙醚,残渣加95%乙醇溶解处理(反复溶解,离心),取乙醇溶液,减压浓缩并干燥,即得精制产品。7号得大豆卵磷脂粗品3.749,精品2.359;8号得粗品4.499,精品未得到;9号得粗品4.479,精品3.239(注:因实验过程中难免有损失,如果试验量多,产品得率会提高)。
4结论 大豆卵磷脂的提取精制工艺为:取大豆,置50°C干燥箱中干燥4小时,用万能粉碎机粉碎,过80目筛,以c02流量30k9/h,萃取压力25mPa,温度50°,萃取时间150分钟为超临界萃取条件萃取大豆油。萃取大豆油后剩下的残渣中加入1:1.5固液比的95%乙醇,不断搅拌下浸提4小时,抽滤,真空浓缩萃取液得粗大豆磷脂。将大豆磷脂上硅胶柱(硅胶:大豆=1:2),采用梯度差为(10:1)-(2:1)-(1:2)-一(0:1)的氯仿-甲醇混合液进行梯度洗脱,用薄层层析检测(与对照品进行比较),合并相同的成分,回收溶剂至于,再进行乙醚和乙醇处理即可。
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